生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置

簡(jiǎn)要描述：生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置可控介質(zhì)溫度，可控物料溫度，特別適合對(duì)反應(yīng)工藝、過程控制更精準(zhǔn)要求的用戶。

產(chǎn)品型號(hào)：PTHC
產(chǎn)品產(chǎn)地：上海
更新時(shí)間：2025-11-14
訪問量：4552

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詳細(xì)介紹

生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置

型號(hào)

PTHC-B2.5

PTHC-B3.5

PTHC-B5.5

PTHC-B7.5

PTHC-B10

PTHC-B15

PTHC-B25

PTHC-B35

制冷加熱方式

制冷：蒸汽壓縮式制冷，加熱：電加熱

主要應(yīng)用

本產(chǎn)品適用于需要快速加熱和降溫的外部應(yīng)用，對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器等進(jìn)行升降溫、恒溫控制，材料測(cè)試，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。

溫度范圍

-25~ 200°C

加熱功率 kW

2.5

3.5

5.5

7.5

制冷量 kW

20℃

2.5

3.5

5.5

7.5

-5℃

1.3

2.7

4.2

6.3

7.5

11.7

18.3

-20℃

0.8

1.6

2.5

3.8

4.5

循環(huán)泵流量 m³/h

1.2

1.5

1.8

2.5

5.5

12.5

循環(huán)泵揚(yáng)程 m

控制系統(tǒng)

PLC控制器，智能PID控溫模塊，可自動(dòng)精確控制和實(shí)時(shí)顯示溫度

控溫模式

設(shè)備出口溫度控制/物料溫度控制

通信協(xié)議

配置RS485通訊接口，Modbus RTU 協(xié)議

外部輸入

外置測(cè)溫傳感器端口（標(biāo)配PT100）、USB數(shù)據(jù)接口

溫度反饋

設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)溫度反饋PT100 （進(jìn)口溫度、出口溫度），控物料設(shè)備包含物料溫度傳感器

溫控精度

介質(zhì)溫度

±0.5℃

物料溫度

±1℃

人機(jī)界面

7寸觸摸屏，中文顯示，操作簡(jiǎn)便、顯示直觀，可顯示、記錄溫度曲線和測(cè)試數(shù)據(jù)

警報(bào)功能

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，故障信息自動(dòng)診斷，多項(xiàng)報(bào)警保護(hù)：電源故障、循環(huán)泵熱過載、壓縮機(jī)熱過載、制冷壓力過高、制冷壓力過低、過流、超溫、溫度模塊故障、傳感器故障等保護(hù)功能。

循環(huán)管路

材質(zhì)：SUS304，采用全密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

制冷劑

R404A

接口尺寸

G1/2

G3/4

DN32

DN40

水冷型

型號(hào)

型號(hào)后綴W

流量

0.6m³/h

0.9m³/h

1.3m³/h

1.8m³/h

2.4m³/h

3.5m³/h

6m³/h

9m³/h

水溫

以上流量根據(jù)水溫25℃計(jì)算得出，冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不高于35℃，不低于7℃，否則將影響設(shè)備正常運(yùn)行。

壓力

2~4.5bar

接口尺寸

G1/2

G3/4

DN32

DN40

外型尺寸(水）cm

60×45×120

75×55×145

85×55×145

95×70×155

120×85×175

外形尺寸 (風(fēng)）cm

75×55×145

85×55×145

95×70×155

120×85×175

145×95×185

180×150×205

外殼材質(zhì)

冷軋板噴塑（可選配SUS304材質(zhì)）

電源

ph/v/Hz

1/220/50

3/380/50

機(jī)組配電功率

4.5kW

6kW

8.5kW

11kW

15kW

22kW

35kW

50kW

選配一

可選配一托多機(jī)型，單臺(tái)設(shè)備可多路輸出，帶多路負(fù)載，每路可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫。

選配二

防爆設(shè)計(jì)（正壓防爆型號(hào)后綴Exp，隔離防爆型號(hào)后綴Exd）

生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置的工作原理通?；谝韵聨讉€(gè)方面：

1. 溫度傳感器：通常會(huì)使用溫度傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)體系的溫度。常見的溫度傳感器包括熱電偶、熱電阻和紅外線傳感器等。

2. 控制算法：通過內(nèi)置的控制算法對(duì)溫度傳感器所獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)溫度和反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加熱和冷卻設(shè)備的輸出功率。

3. 加熱設(shè)備：為了提高反應(yīng)體系的溫度，通常配備了加熱設(shè)備，如電加熱器或加熱板。根據(jù)控制算法的指令，加熱設(shè)備會(huì)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃浚蕴嵘磻?yīng)體系的溫度。

4. 冷卻設(shè)備：為了降低反應(yīng)體系的溫度，還需要配備冷卻設(shè)備，如冷凝器或冷卻循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)冷卻設(shè)備以吸收熱量，從而達(dá)到降溫效果。

5. 反饋控制：采用閉環(huán)反饋控制，即根據(jù)反饋信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整輸出功率，使溫度始終保持在設(shè)定的目標(biāo)值附近。當(dāng)溫度偏離目標(biāo)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備的功率輸出，以使溫度趨于穩(wěn)定。

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